Das Hochgeschwindigkeits-Kupferformrohr für Flussstahlknüppel ist eine entscheidende Komponente im Stranggussprozess und dient dazu, flüssiges Metall effizient zu Knüppeln zu verfestigen. Diese Rohre befinden sich im Herzen der Stranggießmaschine und spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Produktivität der produzierten Stahlbarren.

1. Materialzusammensetzung:
• Die Rohre bestehen aus hochwertigen Kupferlegierungen wie Cu-Ag (Kupfer-Silber), die eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit bieten. Diese Materialwahl sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung und eine längere Lebensdauer.
2. Konisches Design:
• Die Konizität des Kupferrohrs ist optimiert, um die Gießgeschwindigkeit zu erhöhen und das Risiko von Ausbrüchen zu verringern. Es stehen verschiedene Kegelformen zur Verfügung, darunter Einzelkegel, Mehrfachkegel, Parabolkegel, Konvexkegel und Diamantkegel. Um höhere Gießgeschwindigkeiten zu erreichen und die Qualität der Knüppel zu verbessern, ist die Auswahl des passenden Konus von entscheidender Bedeutung.
3. Beschichtungstechnologie:
• Mithilfe fortschrittlicher Galvanisierungstechnologie wird eine Hartchrom- oder Verbundbeschichtung auf die Innenfläche des Kupferrohrs aufgebracht. Diese Beschichtung erhöht nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern verbessert auch die Verbindungsfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Kupfersubstrat und verlängert so die Lebensdauer des Rohrs.
4. Präzisionsfertigung:
• Der Herstellungsprozess umfasst Schmelzen und Gießen, Warmfließpressen/Schmieden, Kaltziehen, Konizität, maschinelle Bearbeitung, Galvanisierung und Endkontrolle. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um höchste Qualität und Präzision im Endprodukt zu gewährleisten.
5. Wärmeübertragungseffizienz:
• Das Design des Kupferkokillenrohrs sorgt für einen gleichmäßigen und intensiven Wärmefluss, der für das Hochgeschwindigkeitsgießen unerlässlich ist. Die Fähigkeit des Rohrs, Wärme effizient von der Stahlschmelze abzuleiten, trägt dazu bei, dass der Barren schnell und gleichmäßig erstarrt.
6. Lebensdauer:
• Die Kombination aus hochwertigen Materialien, fortschrittlicher Beschichtungstechnologie und präziser Fertigung führt zu einer besonders langen Lebensdauer. Dies reduziert die Häufigkeit von Austausch und Wartung und erhöht dadurch die Gesamteffizienz des Stranggießprozesses.
  
  

Anwendung:

Das Kupferformrohr mit hoher Gießgeschwindigkeit wird in Stranggießmaschinen zur Herstellung von Weichstahlbarren verwendet. Es ist so konzipiert, dass es den hohen thermischen Belastungen und mechanischen Belastungen standhält, die mit Hochgeschwindigkeitsgießvorgängen einhergehen. Die Fähigkeit des Rohrs, das flüssige Metall effizient zu verfestigen und einen stabilen Gießprozess aufrechtzuerhalten, ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Stahlbarren mit minimalen Fehlern.

Vorteile:

• Erhöhte Gießgeschwindigkeit: Das optimierte Design und die Materialeigenschaften ermöglichen Gießgeschwindigkeiten von über 4 Metern pro Minute und steigern so die Produktivität erheblich.
• Verbesserte Knüppelqualität: Eine gleichmäßige Wärmeübertragung und das geringere Risiko von Ausbrüchen tragen zur Produktion hochwertiger Stahlknüppel mit weniger Fehlern bei.
• Verlängerte Lebensdauer: Die fortschrittlichen Beschichtungs- und Herstellungsverfahren sorgen dafür, dass die Kupferformrohre eine längere Lebensdauer haben, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
  
  

quadratische Kupferformrohre, rechteckige Kupferformrohre, runde Kupferformrohre, trägerfreie Kupferformrohre und andere nicht standardmäßige Kupferformrohre.

Verbessern Sie den Herstellungsprozess von Gusskupferrohren und wählen Sie die Verjüngung, die Innenhohlraumkurve, die Wandstärke und andere Parameter des Gusskupferrohrs angemessen aus.  Optimieren Sie die Struktur der Form und verbessern Sie die Leistung des Formdichtungsgummimaterials.

Produktionsprozess:
Schmelzen und Gießen --- Warmstrangpressen/Schmieden --- Kaltziehen --- Verjüngung --- Bearbeiten --- Galvanisieren --- Bearbeiten nach dem Galvanisieren --- Endkontrolle --- Verpacken