veröffentlichen Zeit: 2024-03-12 Herkunft: Powered
Die versenkte Eintrittsdüse (SEN) spielt eine zentrale Rolle im Stranggussprozess von Stahl und fungiert als kritische Leitung, die geschmolzenen Stahl von der Pfanne in den Zwischenbehälter oder die Kokille leitet.Trotz seiner Bedeutung für die Erzielung eines stabilen und kontrollierten Stahlflusses und die Gewährleistung der Qualität des Endprodukts sind SEN-Operationen mit Herausforderungen behaftet.Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Effizienz des Gießprozesses, sondern auch die Qualität des produzierten Stahls.Dieser Artikel befasst sich mit den Hauptproblemen im Zusammenhang mit SEN-Operationen und untersucht deren Ursachen, Folgen und mögliche Lösungen.
Eines der größten Probleme bei SEN-Operationen ist die Anfälligkeit der Düse für mechanische Beschädigungen und Brüche.Aufgrund seiner Konstruktion ist der SEN ein fragiles Bauteil mit einer Länge von etwa 1 Meter, das nur an der Oberseite gesichert ist.Aufgrund dieser Konstruktion ist es besonders bruchanfällig beim Transport, bei der Installation oder sogar während des gesamten Gießprozesses.Kollisionen mit harten Gegenständen, unsachgemäße Handhabung und die Auswirkungen des Gießvorgangs selbst können zu Brüchen an der Düsenwurzel führen.
Um diese Risiken zu mindern, müssen mehrere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.Erstens ist die Minimierung mechanischer Kollisionen während des Transports und der Installation von größter Bedeutung.Dies kann durch eine sorgfältige Handhabung und den Einsatz von Schutzmaßnahmen wie Gummipolsterung an den Sitzrahmen des Zwischentanks erreicht werden.Diese Schritte sorgen für einen reibungsloseren Betrieb des Krans und verringern die Wahrscheinlichkeit von Stößen, die zu Schäden am Kran führen könnten SEN.
Eine weitere große Herausforderung ist die schnelle Erosion der Schlackenlinie auf dem SEN, insbesondere in der Zirkoniumzone.Nach mehrmaligem Stranggießen unterliegen die Schlackenlinie und der Rand der Zirkoniumzone starker Korrosion, was zu möglichen Brüchen führen kann.Diese Erosion beeinträchtigt die Integrität des SEN und beeinträchtigt die Qualität des gegossenen Stahls.
Um dieses Problem anzugehen, müssen die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Festigkeit der im SEN verwendeten Materialien verbessert werden, insbesondere im Bereich des Zirkoniums und der Übergangszonen.Auch die Vergrößerung der Zirkoniumzone und die Anpassung ihrer Position relativ zum Rest der Düse können zur Lösung dieses Problems beitragen.Diese Anpassungen gewährleisten eine haltbarere Schlackenlinie, die den rauen Bedingungen des Stranggießens standhält.
Die Verbindung zwischen dem Trennring und dem SEN ist ein kritischer Punkt, an dem geschmolzener Stahl austreten kann, insbesondere nach dem kontinuierlichen Gießen mehrerer Schmelzen.Dieses Durchsickern ist größtenteils auf die Unfähigkeit der Verbindungskonstruktion zurückzuführen, den feuerfesten Schlamm fest zu komprimieren, was zu Lücken und einer verringerten Düsenfixierung führt.Das Vorhandensein von Kohlenstoff in den zum Abdichten verwendeten Produkten verkompliziert das Problem noch weiter, da er sich nicht gut mit dem Schamott verbindet, was zu Rissen und eventuellem Durchsickern führt.
Um diesem Problem entgegenzuwirken, empfiehlt sich der Umstieg von Schamotte mit hohem Aluminiumgehalt auf Schamotte mit Aluminium-Chrom-Gehalt, um die Abdichtung zu verbessern.Darüber hinaus wird eine Schicht aus gießbarem Material mit niedrigem Zementgehalt aufgetragen, die eine wirksame Verbindung mit dem Material herstellt SEN, gefolgt von einer verträglichen Farbschicht, kann das Risiko einer Stahlinfiltration deutlich reduzieren.Diese Maßnahmen, kombiniert mit einer sorgfältigen Bedienung, lösen wirksam das Problem des Austretens von Stahl.
Die Herausforderungen beim Betrieb von Taucheinlaufdüsen sind vielfältig und wirken sich auf die Effizienz und Qualität des Stranggießprozesses aus.Von mechanischen Schäden bis hin zu Problemen mit schneller Erosion und Versickerung erfordert jedes Problem ein differenziertes Verständnis und einen strategischen Ansatz zur Minderung.Durch die Umsetzung der empfohlenen Lösungen – von verbesserter Handhabung und Schutzmaßnahmen bis hin zu Materialverbesserungen und Designanpassungen – können die Integrität und Funktionalität des SEN gewahrt bleiben und ein reibungsloserer und zuverlässigerer Gießprozess gewährleistet werden.Da sich die Stahlindustrie ständig weiterentwickelt, müssen sich auch die Technologien und Methoden weiterentwickeln, die in jedem Schritt des Herstellungsprozesses eingesetzt werden, wobei SEN-Betriebe keine Ausnahme bilden.
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